膜片联轴器需要具有哪些性能

发布时间：2020-06-15

膜片联轴器与齿式联轴器相比，没有相对滑动，不需求润滑、密封，无噪声，根本不用维修，制造方便，可局部替代齿式联轴器。在现已制定机械行业规范，近已修订为新的行业规范。

联轴器各转矩间的关系。联轴器传送扭矩的方式都差不多。膜片自身很薄，所以当相对位移荷载产生时它很容易弯曲，因而能够接受高达1.5度的偏向，同时在伺服系统中产生较低的轴承负荷。膜片联轴器常用于伺服系统中，膜片具有很好的扭矩刚性。

膜片联轴器精巧，假如在运用中误用或没有正确装置则很容易损坏。所以偏向在联轴器的正常运转的接受范围之内是的。选择合适的联轴器是用好联轴器的关键一步，在设计阶段就得思索选用什么类型的联轴器了。

联轴器需要具有以下性能：

根据不同的工作条件，联接件的可传递性是指补偿两个旋转构件的相对位移的能力。诸如连接的组件之间的制造和安装错误，操作过程中的温度变化以及负载变形等因素。

都对移动性提出了要求，该要求可补偿或减轻由于旋转部件之间的相对位移而导致的轴，轴承，联轴器和其他部件之间的额外载荷，缓冲。对于频繁的负载启动或工作负载变化，联轴器需要具有缓冲和阻尼弹性元件，以保护原动机和工作机械不受损坏。

，，具有足够的强度和使用寿命，结构简单，易于组装，拆卸和维护。为联轴器类型选择联轴器类型时，应考虑以下项目，所需传递扭矩的大小和性质，对缓冲和阻尼功能的要求以及是否会发生共振。

由制造和装配误差，轴负载和热膨胀变形以及零件之间的相对运动引起的两个轴的相对位移的程度，尺寸和安装方法允许轻松组装，调整和维护所需的操作空间。对于大型联轴器，应该可以在没有轴向移动的情况下拆卸轴。

在市场上比较常见的齿式联轴器有普通构造齿式联轴器，鼓型齿式联轴器，尼龙齿式联轴器等。其中，鼓型齿式联轴器型号众多，应用普遍。

按其外齿轴套轴向齿形的不同，可分红三种方式，即直齿齿式联轴器、鼓形齿式联轴器和鼓齿式联轴器齿式联轴器内外齿式联轴器。齿式联轴器径向尺寸小，承载才能大，长用于低速重载工况条件的轴系传动，并经动均衡的齿式联轴器可用于高速传动，如燃汽轮机的轴系传动。由于鼓形齿式联轴器的角向补偿大于直齿式联轴器，均普遍采用鼓形齿式联轴器，直齿式联轴器属于被淘汰的产品，选用者应尽量不选用。

无论那一种，其内齿圈与渐开线直齿内齿轮除在轮齿的顶隙系数选取上有所区别外，其它都一样。直齿齿式联轴器的外齿轴套的轴向齿坯可加工成直线和圆弧形两种，而分度圆和齿根圆都为直线，这种联轴器的啮合方式和渐开线圆柱齿轮内外齿啮合完整一样。经过增大内外齿的齿侧间隙，来补偿两轴间的相对位移，但补偿量有限。鼓形齿式联轴器外齿轴套的齿顶加工成圆弧，即齿坯加工成球面，在齿中心平面且与节圆柱面相切的截面内，齿构成鼓形，即所谓的鼓方式联轴器。其特性是：承载才能高，以弯曲强度计算，在相同条件下，比直齿齿式联轴器传送的扭矩进步15~30%；构造合理，性能牢靠，由于齿侧呈鼓形，使轴线在的角度条件下，其接触状况，从而降低了接触应力，消弭了直齿联轴器齿端部载荷集中，即消弭了棱边挤压，了工作性能。