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弹性膜片联轴器选型的依据

发布时间:2020-09-11
​膜片联轴器至少由一个膜片和两个轴套组成,膜片被用销钉紧固在轴套上一般不会松动或引起膜片和轴套之间的反冲。..

膜片联轴器至少由一个膜片和两个轴套组成,膜片被用销钉紧固在轴套上一般不会松动或引起膜片和轴套之间的反冲。有一些生产商提供两个膜片的,也有提供三个膜片的,中间有一个或两个刚性元件,两边再连在轴套上。膜片联轴器这种特性有点像波纹管联轴器,实际上联轴器传递扭矩的方式都差不多。

膜片本身很薄,所以当相对位移荷载产生时膜片联轴器很容易弯曲,因此可以承受高达1.5度的偏差,同时在伺服系统中产生较低的轴承负荷。膜片联轴器常用于伺服系统中,膜片具有很好的扭矩刚性,但稍逊于波纹管联轴器。膜片联轴器非常精巧,如果在使用中误用或没有正确安装则很容易损坏。所以保证偏差在联轴器的正常运转的承受范围之内是非常必要的。新设计的传动系统中,应选择符合规定的七种轴孔型式以提高通用性和互换性,轴孔长度按轴承联轴器产品标准的规定。

膜片联轴器选型的依据应是成套商或主机厂家提供的机器类型和正常情况下的轴功率,不应层层加码。由于温度场的复杂性,要准确地计算机器由冷态到热态的热涨值是很困难的。当然膜片联轴器有比较大的轴向补偿能力。联轴器在工作时受稳态载荷CAL口扭矩、轴向不对中等环口交变载荷CAL口交变扭矩、角向和径向不对中等)的复合作用。因此,选择膜片式联轴器型号时应核查该型号的许用转速能否满足机组要求。

当膜片联轴器旋转时,其角向偏移将产生交变应力,每旋转一周循环交变一次。膜片动应力将导致膜片和螺栓的疲劳破坏,因而准确地计算动静复合应力,是预测膜片联轴器寿命、保证膜片式联轴器可靠工作的关键。膜片作为膜片联轴器的关键弹性元件,工作时承受的主要负荷。工作时转矩从主动法兰盘输入,经过沿圆周间隔布置的主动传扭精密螺栓将转矩传输至金属膜片,再由膜片通过从动精密螺栓传至从动法兰盘输出。

弹性联轴器与其它联轴器相比工作稳定可靠,具有良好的减振、缓冲和电绝缘性能;结构简单,径向尺寸小,重量轻,转动惯量小,适用于中高速场合;弹性联轴器具有较大的轴向、径向和角向补偿能力;高强度聚氨酯弹性元件耐磨耐油,承载能力大,使用寿命长,可靠;弹性联轴器无需润滑,维护工作量少,可连续长期运行。

弹性联轴器定位螺丝固定,两个定位螺丝间隙90°对所固定的联轴器的轴进行锁紧,传统的固定方式,由于螺丝的前端与轴心接触,可能会造成轴心的损伤或拆卸困难。夹紧螺丝固定是利用内六角螺栓拧紧的力量,使狭缝收缩,而将轴心紧紧夹持住。这种方式固定及拆卸方便,而且不会造成轴心的损坏,是一种很常用的固定方式。键槽型固定适合高扭矩的传动,为防止轴向滑动,通常与定位螺丝固定和夹紧螺丝固定并用。

联轴器是一款包容性很强的设备,广泛应用于工业生产中,所以联轴器现在在市场的销量非常好。联轴器作为一种基础的传动部件,是许多设备的必需品,所以人们对它的需求量很大。联轴器行业也因此有所发展,但是尽管如此,联轴器厂家也不能忽视联轴器的质量和联轴器的防护效果,一定要严格按照生产标准制造出合格的优质产品,这样才能有着长远的发展。


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