膜片联轴器的正确选择

发布时间：2020-09-02

膜片联轴器的特性有点像波纹管联轴器，实践上联轴器传送扭矩的方式都差不多。膜片自身很薄，所以当相对位移荷载产生时它很容易弯曲，因而能够接受高达1.5度的偏向，同时在伺服系统中产生较低的轴承负荷。膜片联轴器常用于伺服系统中，膜片具有很好的扭矩刚性，但稍逊于波纹管联轴器。

另一方面，膜片联轴器精巧，假如在运用中误用或没有正确装置则很容易损坏。所以偏向在联轴器的正常运转的接受范围之内是的。选择合适的联轴器是用好联轴器的关键一步，在设计阶段就得思考选用什么类型的联轴器了。

膜片联轴器与齿式联轴器相比，没有相对滑动，不需求光滑、密封，无噪声，根本不用维修，制造便当，可局部替代齿式联轴器。膜片联轴器在上工业兴旺国度应用已很普通，在我国已制定机械行业规范，近已修订为新的行业规范：JB/T9147-1999（替代ZB/TJ19022-90）联轴器各转矩间的关系。

选择膜片联轴器的正确选择：膜片联轴器至少由一个膜片和两个轴套组成。膜片被用销钉紧固在轴套上普通不会松动或惹起膜片和轴套之间的反冲。有一些消费商提供两个膜片的，也有提供三个膜片的，中间有一个或两个刚性元件，两边再连在轴套上。膜片联轴器这种特性有点像波纹管联轴器，实践上联轴器传送扭矩的方式都差不多。

齿式联轴器是如何代替直齿的，鼓形齿式联轴器是由齿数相同的内齿圈和带外齿的凸缘半联轴器等零件组成。外齿分为直齿和鼓形齿两种齿形，所谓鼓形齿即为将外齿制成球面，球面中心在齿轮轴线上。

齿侧间隙较一般齿轮大，鼓形齿联轴器可允许较大的角位移（相对于直齿联轴器），可齿的接触条件，提高传递转矩的能力，延长使用寿命。有角位移时沿齿宽的接触状态。齿式联轴器在工作时，两轴产生相对角位移，内外齿的齿面周期性作轴向相对滑动，必然形成齿面磨损和功率消耗，因此，齿轮联轴器需在有良好和密封的状态下工作。齿式联轴器径向尺寸小，承载能力大，常用于低速重载工况条件的轴系传动，并经动平衡的齿式联轴器可用于高速传动，如燃汽轮机的轴系传动。

鼓形齿式联轴器在相同的模数、齿数、齿宽下，鼓形齿比直齿允许的角位移大，鼓形齿面使内、外齿的接触条件，避免了在角位移条件下直齿齿端棱边挤压，应力集中的弊端，同时了齿面摩擦、磨损状况，降低了噪声，维修周期长，外齿套齿端呈喇叭形状，使内、外齿装拆方便。

联轴器需具备以下性能：可移性。联轴器的可移性是指补偿两回转构件相对位移的才能。被衔接构件间的制造和装置误差、运转中的温度变化和受载变形等要素，都对可移性提出了请求。可移性能补偿或由于回转构件间的相对位移形成的轴、轴承、联轴器及其他零部件之间的附加载荷。

缓冲性。关于经常负载起动或工作载荷变化的场所，联轴器中需具有起缓冲、减振作用的弹性元件，以维护原动机和工作机少受或不受损伤。平安、牢靠，具有足够的强度和运用寿命。构造简单，装拆、维护便当。联轴器类型的选择选择联轴器类型时，应该思考以下几项。

所需传送转矩的大小和性质，对缓冲、减振功用的请求以及能否可能发作共振等。由制造和装配误差、轴受载和热收缩变形以及部件之间的相对运动等惹起两轴轴线的相对位移水平。许用的外形尺寸和装置办法，为了便于装配、调整和维修所的操作空间。

关于大型的联轴器，应能在轴不需求作轴向挪动的条件下完成拆装。此外，还应考虑工作环境、使用寿命以及润滑、密封和经济性等条件，再参考各类联轴器特性，选择一种合用的联轴器类型。